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El campo magnético que se establece en el aire circundante a un solo conductor recorrido por una corriente eléctrica, es muy débil.
El generador electrico monofasico necesita (normalmente) fuertes campos magnéticos, esto se podría conseguir:
Elevando la intensidad de la corriente que pasa por un conductor.
Arrollando el conductor recto para formar varias que constituyen una bobina, esta es una forma de conseguir una gran longitud de conductor y por lo tanto, siendo igual la intensidad de la corriente, un fuerte flujo magnético concentrado en un lugar.
El controlador compara continuamente las lecturas de las medidas en toda la turbina eólica, para asegurar que tanto los sensores como los propios ordenadores funcionan correctamente. Así también, es capaz de comunicarse con el operador de la turbina eólica mediante un enlace de comunicación, como por ejemplo, enviando alarmas o solicitudes de servicio a través del teléfono o de un enlace radiofónico. También es posible, en el caso de los grandes generadores electricos alternativos, llamar a la turbina eólica para que recoja estadísticas, y revise su estado actual. En parques eólicos, normalmente una de las turbinas estará equipada con un computador, desde el que es posible controlar y recoger datos del resto de los generadores electricos del parque. Este computador será llamado a través de una línea telefónica o un enlace radiofónico.
Normalmente, suele haber un controlador en la parte inferior de la torre y otro en la góndola. En los modelos recientes de generadores electricos, la comunicación entre controladores suele hacerse utilizando fibra óptica.
En algunos modelos recientes, hay un tercer controlador situado en el buje del rotor. En una turbina eólica moderna es posible monitorizar o fijar alrededor de entre 100 y 500 valores de parámetros. Por ejemplo, el controlador puede contrastar la velocidad de rotación del rotor, el generador electrico, su voltaje y corriente. También pueden realizarse medidas de la temperatura del aire exterior, la temperatura en los armarios electrónicos, la temperatura del aceite en el multiplicador, la temperatura de los devanados del generador electrico, la temperatura de los cojinetes del multiplicador, la presión hidráulica, el ángulo de paso de cada pala del rotor (en máquinas de regulación por cambio del ángulo de paso o de regulación activa por pérdida aerodinámica ), el ángulo de orientación (contando el número de dientes en la corona de orientación), el número de vueltas en los cables de alimentación, la dirección del viento, la velocidad del viento del anemómetro, el tamaño y la frecuencia de las vibraciones en la góndola y en las palas del rotor, el espesor de las zapatas del freno, si la puerta de la torre está abierta o cerrada (sistema de alarma).
Lamentablemente en generadores electricos monofasicos de menor escala (1kW) el sistema de control es un poco más sencillo y no cuenta con el dominio de tantos parámetros, esto se debe a que no se justifica la inversión de este nivel tecnológico para una producción pequeña de potencia. En generadores electricos monofasicos pequeños, apenas se controla la velocidad de acople y desacople de las hélices según la velocidad máxima y mínima estipulada por el fabricante para producir potencia de forma segura.
Muchos de los secretos de las empresas fabricantes de generadores electricos se encuentran en la forma en que el controlador interacciona con los componentes de la turbina eólica.
Las mejores estrategias de control son responsables de una parte importante del crecimiento de la productividad de los generadores en los últimos años.
Una estrategia interesante seguida por algunos fabricantes es la de adaptar la estrategia operacional al clima eólico local. De esta forma, se hace posible, por ejemplo, minimizar el desgaste y la rotura de la máquina durante los inesperados cambios en períodos de clima tormentoso.